| 覆膜砂壳型铸造工艺中常见缺陷和原因有哪些 |
| 发表于：2024/9/25 |
覆膜砂铸造在铸造范畴已有相当长的历史,现在跟着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进，覆膜砂品质不断得到进步，生产成本下降。覆膜砂的应用得到了更迅速的开展，产品品种不断增多，并已构成系列化。且覆膜砂铸件质量优，价格低，深受客户的喜欢和追捧，那么我们知道在成产的过程中都有哪些缺点？出现缺点的主要原因都是什么，了解了缺点那么规避的措施有哪些，今日小编来 解答： 透气成为覆膜砂工艺的限制要素，覆膜砂的使用过程中是常见缺点、主要原因及处理措施： 1、脱壳 模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而是脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改进模具结构，使温度散布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。 2、型（芯）外表疏松 射芯压力过高或是过低；模具排气不畅；模具由于是分盒面空隙大而跑砂；覆膜砂是流动差或透气差。选用的合理射砂压力，改进排气体系，避免憋气；选用是变形小的材料作芯盒；选用的流动和透气好的覆膜砂。 3、型（芯）变形、断裂 模具受热不均匀，或是型芯壁厚差异大，造成冷却时缩短不致；选用了固化缩短率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯寄存不平；覆膜砂高温功能差；浇注压力过大。改进模具结构，使温度散布均匀；选用成型托盘寄存砂芯；选用固化缩短率小的树脂；选用耐高温低胀大覆膜砂；改进浇注体系（选用无压式）。 4、穿芯砂芯局部强度低或疏松 结壳厚度薄。改进模具结构，使温度散布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改进排气体系。 5、铸件气孔型芯排气不畅 树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改进排气体系，进步排气作用；选用集中度高或较粗的原砂；选用低发气覆膜砂。 6、铸件粘砂原砂SiO2含量低 型芯外表不细密。调整射砂压力，改进芯盒排气作用，使砂芯外表更细密；选用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。 7、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧发生热量，减缓了铁水的凝结速度，导致缩松。选用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。 8、铸件外表不良酚醛树脂在高温下生成的亮光碳漂浮在铁液外表，凝结时铸件外表发生皱皮。参加2左右氧化铁粉，选用导热率高的原砂；壳芯外表刷涂料；覆膜砂中增加特殊辅料。 宝珠砂作为覆膜砂的型砂具有显着优势，既可制造铸型又可制造砂芯，在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂，能有地避免铸件发生胀大缺点。近年来，我些覆膜砂制造厂商，已在质料砂中参加部分宝珠砂，然后可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低胀大、易溃散、高强度、发气量低功能。关于形状特别复杂的芯子，还可以处理射砂不易紧实的问题。 |