| 宝珠砂是怎么生产的，生产时应注意哪些因素 |
| 发表于：2024/5/13 |
| 1、宝珠砂是怎么生产的？ 目前，宝珠砂生产大致工艺流程是：在电弧炉中加入含Al2O3 65-90%铝矾土矿石，利用电弧放电产生的高温，将铝矾土原料熔化成液体，在液体流出炉子时，对其施以70-85m/s的空气压，利用强风将液体原料破碎、冷却后，在液体表面张力的作用下，得到形状为球状或接近球状、表面光滑的砂粒。经过筛分，得到不同标准粒度的宝珠砂，最后根据客户要求的粒度分布进行配砂混合，妥善包装得到合格商品。
除了确保按安全环保要求文明生产外，在生产管理和质量方面要注意以下内容： a.操作员工经过培训，熟知操作过程； b. 把好原材料进厂关，确保主要技术指标合格。不同规格的原材料分别存放并有明显标识； c. 按工艺规定检查设备、器具，确保运转正常，状态良好； d. 按规定进行产品的制程及出厂检验； e. 各职能部门保证信息传递流畅，确保一切生产经营活动以用户满意为宗旨。 3、宝珠砂的主要技术指标对铸件质量的影响是什么？ a. Al2O3含量对铸件质量的影响 Al2O3含量的高低，直接决定其耐火度和烧结点，含量越高，耐火度和烧结点越高。生产不同材质的铸件，所用宝珠砂的Al2O3含量也不同。如铸钢件，一般浇注温度在1550℃以上，一般选择Al2O3含量大于73%的宝珠砂；反之，会因耐火度低，砂粒熔融而造成铸件粘砂。铸铁件浇注温度在1400℃左右，可以选用Al2O3含量67%～70%的，特大铸铁件可以参照铸钢件用宝珠砂的指标。 另外，Al2O3含量的高低还影响宝珠砂的破碎率和耐用程度，需要通过多次强力再生的场合，应当选用Al2O3含量更高的宝珠砂。 b. 铸造用宝珠砂含泥量对铸件质量的影响 铸造用宝珠砂的含泥量若超标，泥份会降低宝珠砂的耐火度和烧结点，降低型（芯）砂的透气性。尤其对树脂砂含泥量高将大大降低型（芯）砂的强度，增加树脂粘结剂的加入量，提高树脂砂的发气量。强度、透气性、发气量这些都严重影响铸件的质量。 c. 铸造用宝珠砂平均细度和粒度组成对铸件质量的影响 宝珠砂平均细度和粒度组成是关系铸件表面粗糙度的重要参数。一般说来，砂子越细，铸件表面就越光洁，同时粘结剂需求量就越大，发气量就越大，这是所有铸造用砂的共性。选择适合的粒度对保证铸件成品率和表面光洁度十分重要，需要在充分试验或参照现有成功经验的基础上确定。 4、铸造厂应当怎样选择宝珠砂？ a.铸造企业在选择宝珠砂企业时，要注重供应商的综合实力，主要是质量保证能力和生产能力，也要兼顾其地理位置等其他因素。 b. 要根据铸件材质不同选用 合理选择宝珠砂的Al2O3含量，满足铸件对耐火度的要求。 c.要根据铸件质量的大小选用 要选好宝珠砂的粒度组成和平均细度。铸件质量大或有厚大断面，要选用平均细度值小的粗砂；铸件质量小或薄壁铸件，则可选用平均细度值高的细砂。 |